SLU系列单机上下料
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匠心独运，经典焕新，多功能聚合，品质升级
自主研发 智能安全 模块设计 技术成熟
作为激光切割柔性自动生产线领域的领导者之一，大族拓荒并深耕自动化技术
十余年，打破了国外垄断。
十余年，打破了国外垄断。
多“能”并举 为全自动在线生产保驾护航
料库补料台具备称重、限高功能，防止员工操作失误，确保安全迈入自动化的第一步。
单个吸盘 独立控制 分区灵活
适应客户板材规格幅面更多，以高成本换取客户更舒心的体验。
万“板”皆可分，自主专利功能
分板功能强大，拥有自主专利的机械式分板装置、振动分板装置，
辅以抖料功能、磁铁分张功能，适应市场大部分材质板材的分张需求。
辅以抖料功能、磁铁分张功能，适应市场大部分材质板材的分张需求。
精准测厚
确保单次单张生产，防止生产过程中误切板材和损坏设备
自主研创智能调度控制软件“FMS4.0”，配合整条产线上设置的各种光电开关，
逻辑严谨，为自动化设备稳定运行提供强有力的支撑！
防划伤、工件可追溯（贴标、打标）等选配功能齐全，需求定制化，应有尽有。
逻辑严谨，为自动化设备稳定运行提供强有力的支撑！
防划伤、工件可追溯（贴标、打标）等选配功能齐全，需求定制化，应有尽有。
模块化设计 为个性需求保留更多可能性
按所需自由组合部件，可选配原料小车，单列、双列及多列料库。
预留扩展接口，可根据后续产能情况延长产线，增加机器，实现1拖N，
为后续智能化数字车间铺垫。
为后续智能化数字车间铺垫。
真正实现无人值守安全生产
高低位双层分拣台，下料重量可达4吨，便于人工集中分拣，避免人工分拣等待。
自动化
从生产排程、编程、原材料存储、上料、测厚、切割、下料到废料转运，支持全自动化生产。
安全
设有安全防护栏，各种安全联锁开关，防止系统全自动运行时人员误进工作区域，
保证系统安全运行。
保证系统安全运行。
自动上下料控制系统
采用德国PLC控制器，各系统通过ProfiNet协议搭建组成。遵循IEC国际标准，
程序结构模块化、标准化，通用化，升级方便；
具备良好的自诊断和自处理功能，提供欠料预警等丰富的异常监控和报警功能。
程序结构模块化、标准化，通用化，升级方便；
具备良好的自诊断和自处理功能，提供欠料预警等丰富的异常监控和报警功能。
FMS智能调度控制系统
支持静态和动态任务调度模式，协调自动上下料和机床有序自动化运行
高度柔性自动化加工、可配置程度高
高度柔性自动化加工、可配置程度高
优化组合 1+1＞2
整条产线设计统一，布局整齐有序，配置阁楼搭载切割辅机，
走线规范整齐，结合自动化运行，参观性极佳！
走线规范整齐，结合自动化运行，参观性极佳！
自动料库
自动供应原料板材，实现板材按照厚度分层管理，按照计划
自动搬运和备料，最多可实现过百吨的原材料的自动存储。
自动搬运和备料，最多可实现过百吨的原材料的自动存储。
上料机械手
结构主架为高刚性型材焊接结构，配备导向装置及传动机构。
向上提升的极限行程两端配备行程感应开关与防撞装置，确保安全运行。
向上提升的极限行程两端配备行程感应开关与防撞装置，确保安全运行。
下料机械手
料叉部分采用优质钢结构，机械加工后进行热处理，提高
单根料叉强度，负载能力更强。
单根料叉强度，负载能力更强。
龙门架
通过焊接、粗加工、振动时效、精加工等工艺，消除因焊接及加工时产生的应力，
保障设备长期高负荷稳定运行。
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