管材加工｜摩托车制造关键环节

摩托车骨架系统中的车架、车把管、护杠等核心部件，多采用圆管、方管、异型管等管材加工。伴随订单增长与车型快速迭代，车厂及配套企业对加工精度的要求越来越高：切割环节毫米级的偏差，可能在后续弯管、焊接和装配中被显著放大。因此，提升切割的一致性与精度，是缩短生产周期、降低返工率的关键。
针对车架、车把管等核心部件的生产，大族激光智能装备集团F1高速激光切管机提供了一种兼顾效率与精度的加工方案。该设备支持高速批量加工，切割面平整，无需二次打磨，换型快捷，完美适配整车厂及配套零部件厂的规模化生产需求。

闪电切割 批量生产

F1主要针对摩托车等行业的小管加工需求设计，可加工10-120mm的圆管、方管，以及角钢、槽钢等管材与型材，有效满足摩托车核心构件的管材规格和材质要求。
F1采用高速切割配置，最大加速度为1.5G，快速移动速度为150 m/min，卡盘旋转速度为150 r/min，动态性能优越，可快速、高质量切割各类小管，可有效缩短批量生产中单件加工耗时，提高产线运行节拍。
设备可配备全自动上料系统，实现批量生产的全流程自动化。全自动上料最快可在12秒内完成换料，上料与切割无缝衔接，减少待机时间，帮助企业缩短生产周期。

高精切割 品质可靠

F1切割精度极高，切口平整、无毛刺、不塌边，无需二次打磨，可直接用于后续焊接工序，满足摩托车车架、后摇臂等关键部件的装配精度要求。
设备配备焊缝检测功能，采用智能视觉识别技术，可自动识别焊缝位置并规划切割路径，精准避开焊缝区域，防止因切割焊缝导致的断管和变形问题，有助于提升良率和整体加工效率。

线激光扫描寻中

此外，还支持线激光扫描寻中功能，通过双线激光视觉技术进行非接触式扫描，真实识别管材轮廓并进行形变补偿，提升管面孔与跨面孔的加工精度，成像精度高，加工精度可稳定控制在±0.2 mm以内。